（一）1400長袋離線脈沖布袋除塵器

LCMD-1400長袋離線脈沖布袋除塵器廣泛應用于冶金行業煉鋼高爐，原料噴煤制備等工廠、建材行業、電力、化工行業、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業的粉塵治理和物料回收。
 
LCMD-1400長袋離線脈沖布袋除塵器是集十余年來的研究技術經驗 和成果，綜合了目前   上的長袋離線脈沖除塵技術而向用戶推出的一種具有九十年代   水平的長袋離線脈沖除塵器技術和產品。
 
LCMD-1400長袋離線脈沖布袋除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、、運行、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。含塵氣體由中部箱體進入除塵器后，由下而動，經布袋過濾后，粉塵被滯留在濾袋外，凈化后的空氣由布袋上口的凈氣箱匯集后從出風口排出。當除塵器過濾含塵氣體   的時間后，濾袋外表面的粉塵阻力增大，根據實際情況定清灰時間，由控制儀發出指令信號，個箱室的提升閥就開始關閉，切斷過濾氣流，然后箱室的脈沖閥開啟，以大于 0.4MPa 的壓縮空氣沖入凈氣室，   濾袋上的粉塵。當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作 ; 按上述程序遞次自動連續清灰，從而了壓縮空氣對濾袋的清灰效果。
 
LCMD-1400長袋離線脈沖布袋除塵器結構說明
 
(1) 殼體部分 : 包括清潔室 ( 或氣體凈化箱 , 氣箱 ), 過濾箱 . 分室隔板 , 檢修門及殼體結構 . 清潔室內設有提升閥與花板 , 噴吹短管 ; 過濾室內設有濾袋及其骨架 .
 
(2) 灰斗及卸灰機構 : 有灰斗和螺旋輸送機
 
(3) 進出風箱體 : 包括進出風管路及中間隔板 ;
 
(4) 脈沖清灰裝置 : 包括脈沖閥 , 氣包 , 提升閥用氣缸及其電磁閥等 .
 
(5) 壓縮空氣管路及其減壓裝置 , 油水分離器 , 油霧器等。
 
(6)  走梯平臺及欄桿：此部分充分考慮了維修方便，并操作   。
 
(7) 如設備用于電廠鍋爐除塵，其結構有另外的設計，以適應用戶的特殊要求。
（二）高爐噴煤布袋除塵器
我國對高爐噴煤布袋除塵器需求巨大，除塵濾料，尤其是纖維濾料有廣闊的市場發展前景。我國“十二五”規劃對環境保護提出了   高的需求，水、氣、聲、渣都將   多的應用過濾材料，過濾材料行業市場前景看好。其中在煙塵治理領域，袋式除塵由于，不會造成二次污染，便于回收干料等性能，在   的應用越來越廣，占到所用除塵設備的80%。鋼鐵工業是大氣污染的主要來源之一，我國鋼產量已超過3億噸，按寶鋼應用袋式除塵的狀況計算需要2100萬平方米，折算后每年   換濾料600萬平方米。
⑴，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
高爐噴煤布袋除塵器的特點：
⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
⑶結構簡單，維護操作方便。
⑷在同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
（三）200脈沖布袋除塵器
DMC-200脈沖除塵器結構設計簡單，，技術成熟，運行穩定，造價低廉，設備安裝完客戶使用后效果很好，得到新老客戶的好評。
 
DMC-200脈沖除塵器的技術參數：
 
風量：14400立方米/小時
 
過濾風速：1.45米/分鐘
 
管道風速：18米/秒
 
風壓：2000~3100Pa
 
風機型號：4-72-5A-15KW
 
外形尺寸：3700×1880×5500mm(不含護欄)
 
箱體厚度：δ=3mm
 
布袋：φ130×2000mm 200條
 
骨架：φ120×1950mm 200根
 
電磁脈沖閥：DMF-Z-25 20個
 
控制箱：1個
 
卸灰閥：簡易雙層重力卸灰閥
 
脈沖噴吹清灰袋式除塵器是20世紀60年代發展起來并得到廣泛應用的除塵設備。脈沖布袋除塵器優點是清灰，能地較低的阻力和相當高的凈化效率。
 
DMC-200脈沖除塵器噴吹清灰的基本原理是將壓縮空氣在極短暫的時間內 (不超過0.2s)高速噴向除塵濾袋，同時誘導數倍于噴射氣量的空氣形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，在短促的時間內形成濾袋往復地“鼓、癟、鼓”的波浪形變形，使粉塵層發生變形、斷裂，以塊團狀脫離濾布并受重力作用下落。清灰時，清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時也穿過袋壁和粉塵層。
 
無粉塵條件下，利用壓力傳感器測定脈沖噴吹實驗臺上濾袋側壁各測點的正壓力峰值及到達該峰值的時間。結果表明，噴吹壓力對正壓力峰值及到達該峰值的時間這兩個指標的影響較大，提高噴吹壓力能夠很好地脈沖噴吹濾筒除塵器的清灰性能，但脈沖寬度的增加對這兩個指標的影響不明顯。
 
有粉塵條件下，對使用中的除塵濾袋內外壓差的測定發現，提高噴吹壓力能明顯增加噴吹前和噴吹瞬間濾袋內外壓差的差值變化，從而有助于提高除塵器的清灰性能;而脈沖寬度對濾筒內外壓差的影響不明顯。本文通過對除塵器噴吹壓力和脈沖寬度的研究，為其清灰性能的提高提供了指導。
（四）308㎡脈沖布袋除塵器

DMC-308㎡脈沖布袋除塵器廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業，特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統（或除塵系統），適用性較強。
 
DMC-308㎡脈沖布袋除塵器經不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發展，由于清灰技術，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化、工作、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的   除塵設備。
 
DMC-308㎡脈沖布袋除塵器工作原理：含塵氣體從脈沖布袋除塵器進出風箱體中的進風口進入，經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經出風口，由收塵系統的主風機吸出而排入大氣。
 
DMC-308㎡脈沖布袋除塵器的性能優勢
 
1、清灰能力強，，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。
 
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
 
3、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。
 
4、濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
 
5、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
 
6、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
（五）卸煤機DMC脈沖布袋除塵器

卸煤機DMC脈沖布袋除塵器是我公司消化吸收   同類產品經改進后設計而成的小型袋式除塵器。卸煤機DMC脈沖布袋除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式。具有清灰效果好、凈化、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行   等等的優點。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業非纖維性粉塵工業粉塵的除塵凈化與物料回收。
 
卸煤機DMC脈沖布袋除塵器共有六個規格，每種規格又可分為標準帶灰式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型二種。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹控制儀清灰裝置、電控箱組成，箱體全部采用焊接結構。檢修門用泡沫膠條密封，除塵器嚴密不漏風。
 
卸煤機DMC脈沖布袋除塵器的構造結構特點：
 
除塵器本體由殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置四個部分組成。
 
殼體部分由上箱體、中箱體、灰斗、進出風口組成。
 
濾袋總成由濾袋、除塵器袋籠等組成。
 
噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。
 
排灰裝置由電機、減速器、螺旋輸送機、星形卸料器組成。
 
電磁脈沖閥I型采用直角電磁脈沖閥，Ⅱ型采用淹沒電磁脈沖閥，減少了脈沖閥自身的阻力，是一種較為理想的脈沖噴吹方式。
 
卸煤機DMC脈沖布袋除塵器的工作原理：
 
卸煤機DMC脈沖布袋除塵器的進風口設在灰斗上，當含塵氣體從進風口進入灰斗后   先碰上進風口的擋板，由于慣性作用，使用氣體粗顆粒粉塵直接進入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。室內收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內噴入高壓空氣，以   濾袋表面上的灰塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續控制。
 
含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進入過濾室，較顆粒直接落入灰斗或料倉。
（六）PPC氣箱脈沖布袋除塵器

PPC氣箱脈沖布袋除塵器的工作原理：含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經出風口，由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。
 
隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到   阻力值時（例如1990Pa），根據需要可以手動，也可以經過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器個分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥，恢復室的過濾，再啟動   分室的提升閥，關閉切斷   分室的過濾氣流，開啟   分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對   分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，      分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開   分室提升閥，恢復   分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室，第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直到后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾收塵。
 
PPC氣箱脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖   脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。該產品具有分室整體清灰特點，采用大規格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好，使用壽命長等特點。該產品適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。產品結構緊湊，占地面積少，可降低建設投資。具有顯著的環境效益、社會效益和經濟效益，填補了氣震式脈沖清灰的國內空白，具有國內水平。
 
PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規格。過濾面積從93-4361m2，處理風量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業；特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統（或除塵系統）；也可適用于煤磨收塵，但要增設防爆措施，除塵器結構也要相應改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器。對于我國北方嚴寒地區，本收塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。